“精益管理”作为一种现代企业管理新模式，能够全面提升企业管理科学化、规范化水平。为了消除工作中的浪费，实现高质量、低成本、低资源消耗，更好地提升员工的工作效率，我司特邀精益管理专家，于3月19日至20日，在内部开展了“精益现场管理提升与改善”专题培训，建造部生产一线管理人员共41人参加，公司副总裁邱攀峰莅临培训现场点评，建造部副经理刘忠伟作开班讲话。

     为期两天的“理论+现场实战”授课，系统讲解了“精益管理的发展史、发展趋势、精益管理方法”，生动传授了“5S推行的目的与意义、现场浪费查找、目视化展示与目视化控制”等课程，将精益理念逐步导入企业现场生产管理中。

     在培训过程中，讲师安排了试点车间—5S红牌作战活动。分红黄蓝绿四组到指定车间用红色标签对各区域的“问题点”加以发掘，查找“问题点”所在，紧密结合5S管理的各个要素提出整理改善的发法。各组组员各尽其责，展现了团队的士气和团队协作能力。

     部分学员实战活动成果展示：

     培训期间还开展了多种多样的现场演练活动，如螺栓装配沙盘模拟精益化改善，全体学员分成多个小组，对不同的方式进行作业演练和计时，全员参与讨论并改善建议，在深入思考的过程中，能切身感受到一个小小改善所带来的连锁反应和结果的巨大差距，沙盘模拟锻炼了学员的分析总结、找到问题最优解、提升工作效率的能力。

     让“学以致用”落到实处，培训课程结束后，每一个学员运用所学知识，结合自己的工作内容和工作区域，提出了行之有效的计划改善方案。虽各有不同，但都是企业巨轮的重要一环。

     在这次系统化的培训中，学员通过专业理论知识学习及现场实际操作，进一步认知了精益生产的概念与工具，从思想上打上了“精益管理”的烙印，在工作中下意识地想到“提升效率”、“减少浪费”，使学员打开了新思路，掌握了新发法，提升了新水平。

     推进精益管理的号角已经吹响，消除浪费、降本增效、提质提效、精益发展的战鼓已经擂起。博迈科公司将持续改善精益管理水平，提升发展内涵，坚决完成各项奋斗目标，全面开启公司发展新征程。